五金2.授权公告号为cn211191503u的中国专利公开了一种钣金折弯装置，其通过将钣金件放置于折弯板上，利用冲压头对钣金件进行折弯的同时，折弯板的中部向下运动，从而实现钣金件的折弯。这种结构虽然在一定程度上实现对钣金件进行折弯操作，但是在折弯过程中容易使得钣金件在折弯板上出现跳动等问题，造成钣金件的折弯质量不佳或折弯部位不对。因此，亟待研究一种钣金折弯装置，以便于解决上述问题。

　　5.本实用新型为一种钣金折弯装置，包括水平设置的支撑框；所述支撑框的一相对两边棱之间固定架设有多个并排设置的第一安装架；所述第一安装架的中部竖直固定有液压缸；多个所述液压缸的输出端均伸至第一安装架的内侧并通过一水平设置的冲压头相连接；所述支撑框的另一相对两边棱之间转动连接有一对承载板；两所述承载板关于冲压头对称设置；所述承载板用于放置钣金件；两所述承载板均装设于一驱动组件；所述驱动组件用于带动两承载板做同步相对转动或相背转动；所述承载板上装设有定位组件；所述定位组件用于限定钣金件在承载板上的位置。

　　6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框的四个边角处均竖直固定有支撑柱；四个所述支撑柱的下端均固定于一水平设置的基座的上表面上。

　　7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的上表面固定有呈“ㄇ”型结构的第二安装架；所述第二安装架的中间臂沿长度方向滑动穿插有多个竖直设置的活动柱；多个所述活动柱的上端之间通过接料条相连接；所述接料条设置于两承载板之间；所述接料条与第二安装架的中间臂之间通过多个张紧弹簧相连接。

　　8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括一对分别设置于两承载板相对外侧的驱动轴；所述驱动轴的两端均转动连接有支撑块；所述支撑块固定于支撑框的边棱上；所述驱动轴上径向固定有多个并排设置的传动杆；所述传动杆的一端转动连接有滑块；所述滑块滑动连接于一导向轨上；所述导向轨固定于承载板的背面上。

　　9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述驱动轴朝向相同的一端分别同轴固定于两驱动电机的输出轴上；所述驱动电机固定于支撑块上。

　　10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括一对分别固定于承载板的相对两侧边的安装板；所述安装板的一表面固定有电动推杆；所述电动推杆的输出端固定有驱动块；所述驱动块上穿插有调节柱；两所述调节柱之间通过一定位板条相连接；所述

　　12.本实用新型通过将钣金件放置于承载板上，利用定位组件将钣金件限位于承载板上，并通过液压缸带动冲压头向下对钣金件冲压折弯的同时利用驱动组件带动两承载板做同步相对转动，从而有效地提高了对钣金件的冲压折弯效率及效果一种钣金折弯装置的制作方法，同时也避免了钣金件出现跳动等问题，保证了钣金件的折弯质量以及折弯部位的准确性，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

　　14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　20.1-支撑框，2-第一安装架，3-液压缸，4-冲压头，5-承载板，6-驱动组件，7-定位组件，8-支撑柱，9-基座，10-第二安装架，11-活动柱，12-接料条，13-张紧弹簧，601-驱动轴，602-支撑块，603-传动杆，604-滑块，605-导向轨，606-驱动电机，701-安装板，702-电动推杆，703-驱动块，704-调节柱，705-定位板条。

　　21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　23.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种钣金折弯装置，包括水平设置的支撑框1；支撑框1呈方形结构；支撑框1的四个边角处均竖直固定有支撑柱8；四个支撑柱8的下端均固定于一水平设置的基座9的上表面上；支撑框1的一相对两边棱之间固定架设有多个并排设置的第一安装架2；第一安装架2呈“ㄇ”型结构；第一安装架2的中部竖直固定有一本领域的常规液压缸3；多个液压缸3的输出端均伸至第一安装架2的内侧并通过一水平设置的冲压头4相连接；冲压头4为本领域的常规结构，其呈长条形结构，且其下部呈倒三角线的另一相对两边棱之间转动连接有一对承载板5；两承载板5关于冲压头4对称设置，且两承载板5之间利用供钣金件折弯的间隙；承载板5用于放置钣金件；两承载板5均装设于一驱动组件6；驱动组件6用于带动两承载板5做同步相对转动或相背转动；承载板5上装设

　　有定位组件7；定位组件7用于限定钣金件在承载板5上的位置。使用时，通过将钣金件放置于承载板5上，利用定位组件7将钣金件限位于承载板5上，并通过液压缸3带动冲压头4向下对钣金件冲压折弯的同时利用驱动组件6带动两承载板5做同步相对转动，从而有效地提高了对钣金件的冲压折弯效率及效果，同时也避免了钣金件出现跳动等问题，保证了钣金件的折弯质量以及折弯部位的准确性。

　　24.其中如图2所示，基座9的上表面固定有呈“ㄇ”型结构的第二安装架10；第二安装架10的中间臂沿长度方向滑动穿插有多个竖直设置的活动柱11；多个活动柱11的上端之间通过接料条12相连接；接料条12设置于两承载板5之间；接料条12设置于冲压头4正下方；接料条12与第二安装架10的中间臂之间通过多个张紧弹簧13相连接；张紧弹簧13套设于活动柱11上。在钣金件进行冲压折弯的过程中，钣金件的冲压部位与接料条12的上表面相抵靠，促使接料条12向下运动，当钣金件完成折弯冲压头4复位后，在张紧弹簧13的弹性作用下，接料条12带动钣金件向下运动，从而使钣金件不再陷于两承载板5之间，方便钣金件的取出。

　　27.如图3所示，驱动组件6包括一对分别设置于两承载板5相对外侧的驱动轴601；驱动轴601的两端均转动连接有支撑块602；驱动轴601的转动轴线的转动轴线上径向固定有多个并排设置的传动杆603；传动杆603的一端转动连接有滑块604；滑块604滑动连接于一呈t型结构的导向轨605上；导向轨605固定于承载板5的背面上；导向轨605的长度方向与驱动轴601的转动轴线垂直设置。使用时，通过转动驱动轴601并经传动杆603带动滑块604在导向轨605上滑动，从而实现承载板5的转动。

　　28.其中如图3所示，两驱动轴601朝向相同的一端分别同轴固定于两驱动电机608的输出轴上；驱动电机608固定于支撑块602上。使用时通过驱动电机608带动驱动轴601转动，并从而实现对承载板5的驱动。

　　31.如图4所示，定位组件7包括一对分别固定于承载板5的相对两侧边的安装板701；安装板701的一表面固定有一本领域的常规电动推杆702；电动推杆702的输出端伸缩方向与导向轨605的长度方向平行设置；电动推杆702的输出端固定有驱动块703；驱动块703上穿插有调节柱704；调节柱704的长度方向与电动推杆702的输出端伸缩方向垂直设置；调节柱704与驱动块703螺纹配合；两调节柱704之间通过一定位板条705相连接；定位板条705与调节柱704转动配合；定位板条705的一表面与承载板5的正面之间形成供钣金件容纳的间隙。对钣金件加工前，承载板5处于水平状态，将钣金件放置于承载板5上，通过电动推杆702经驱动块703及调节柱704带动定位板条705运动，使得钣金件位于定位板条705与承载板5之间，然后通过转动调节柱704，从而使得钣金件的相对两表面分别与定位板条705的一表面及承载板5的正面相贴合，并保证钣金件与承载板5及定位板条705之间均滑动配合；当完成对钣金件的冲压后，电动推杆702带动定位板条705复位，从而使得钣金件移出定位板条705与承载板5之间形成的间隙，接触对钣金件的限位。

　　32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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